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  聊聊PCB 板为什么要做振动测试呢  ？PCB（印制电路板）作为电子设备的载体，承载芯片、电阻、电容、连接器等各类元器件，是电子产品实现电气连接的核心基础。很多电子产品在运输、使用过程中，不可避免会遭遇振动、冲击、颠簸等力学环境，而振动测试，就是模拟这类真实工况，提前验证 PCB 结构与焊接可靠性的重要可靠性试验。

        电子产品的应用场景十分广泛。车载设备、工业控制器、通信基站、航空航天设备，还有便携仪器、智能终端，在车辆行驶、设备运转、物流运输阶段，都会持续受到不同频率、不同幅值的振动。长期振动会给 PCB 带来多种潜在故障风险：元器件引脚反复承受交变应力，引发焊点开裂、虚焊；贴片元件本体断裂、元件脱落；PCB 板材本身发生挠曲变形，铜箔走线疲劳断裂；连接器接触不良，出现间歇性断电、信号丢失等问题。这类故障有很强的隐蔽性，产品出厂静态检测时正常，但在持续振动环境下才会暴露，一旦流入市场，会造成设备宕机甚至整机失效。

        PCB 振动测试，就是在实验室环境下，通过振动台复现实际使用中的振动条件，对 PCB 组件施加设定频率、加速度的振动激励，提前暴露设计、选材、焊接工艺上的缺陷。测试可以验证多方面性能：一是检验 PCB 板材厚度、板框固定方式是否合理，评估板材抗变形能力；二是验证贴片、插件焊点的疲劳强度，排查虚焊、焊盘剥离风险；三是评估元器件布局是否合理，减少共振带来的放大损伤；四是筛选不良工艺批次，把失效风险控制在研发和试产阶段，而不是交付客户之后。

         其中“共振"是振动测试重点关注的风险点。当外界振动频率和 PCB 组件固有频率重合时会产生共振，振动幅度被急剧放大，短时间内就造成严重损坏。振动测试能够找到 PCB 的共振点，研发人员可以据此优化板厚、增加加强筋、调整元器件摆放位置，避开共振区间。

从产品全生命周期来看，PCB 振动测试也是行业标准的要求。车载、工业、军工、通信等领域，都有对应的可靠性标准强制或推荐开展振动试验。提前完成振动验证，能够降低后期现场故障率，减少售后维修成本，提升产品稳定性，规避产品失效带来的安全隐患。

     东莞市勤卓环境试验设备有限公司于2010年成立以来，专注发展的还有高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、步入式环境试验室、振动台等可靠性测试设备，秉承“一款产品，就是一个行业品牌"的发展理念，勤卓研发生产的环境试验设备，一直以性能稳定，参数精密，而获得市场的广泛认可，勤卓品牌试验设备先后进驻中科院、清华大学、沈飞集团、中船重工、比亚迪、迈瑞医疗、比克电池等各大企事业单位，受到市场的广泛好评和尊敬。