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      今日勤卓小编和大家聊聊电池包做振动测试的目的， 给电池包做振动测试，核心目的就是通过模拟车辆行驶中的各种颠簸和振动，提前发现并解决电池包在结构、电气和功能上的安全隐患，确保它在生命周期内都能安全、可靠地工作。

     具体来说，振动测试的必要性体现在以下几个方面：

确保机械结构稳固

车辆在行驶中会持续振动，时间久了可能导致电池包的固定螺栓松动、外壳（如图中所示）或内部支架出现疲劳裂纹，甚至破裂。振动测试就是为了验证电池包的“骨架"是否足够坚固，能否在长期振动下保持完整，防止因结构失效引发的安全问题。

保障电气连接可靠

电池包内部有大量的高压线束、低压采样线和连接器。持续的振动可能导致这些连接器松动、端子断裂，或者高压母线（汇流排）因疲劳而断裂。一旦发生这种情况，轻则信号传输中断，重则引起短路、打火，甚至引发热失控。振动测试会重点考核这些电气连接在“动荡"环境中的稳定性。

杜绝内部短路风险

如果电池模组在振动中固定不牢而发生位移（如下图所示），或者内部元件因共振而损坏，就可能挤压电芯，导致隔膜破裂，引发内部短路。振动测试能够有效检验电池包内部布局和固定的合理性，从根源上杜绝这种风险。

验证BMS等关键部件功能

电池管理系统是监控电池状态的“大脑"，其电路板（PCB）、传感器等电子元件对振动非常敏感。振动可能导致电路板焊点开裂、元器件脱落，或者BMS与主控的通讯中断。测试就是为了确保在恶劣的振动环境下，BMS依然能准确监控电压、温度，并有效执行保护指令。

满足法规和强制标准

振动测试是全球各国保障电动汽车安全的一道强制性准入关卡。只有通过了相应的标准测试，电池包才有资格装车销售。例如，我国的强制性国标 GB 38031 就对振动测试的方法和要求做了非常详细的规定。国际上常见的标准还包括 UN 38.3（运输安全）、SAE J2380 和 ISO 12405 等。

      东莞市勤卓环境试验设备有限公司于2010年成立以来，专注发展的还有高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、步入式环境试验室、振动台等可靠性测试设备，秉承“一款产品，就是一个行业品牌"的发展理念，勤卓研发生产的环境试验设备，一直以性能稳定，参数精密，而获得市场的广泛认可，勤卓品牌试验设备先后进驻中科院、清华大学、沈飞集团、中船重工、比亚迪、迈瑞医疗、比克电池等各大企事业单位，受到市场的广泛好评和尊敬。