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     紫外线试验箱主要用于模拟阳光、雨水及露水对材料的破坏效应，广泛应用于航空、汽车、家电、科研、涂料、塑料、电子及医药等领域。今天分享塑胶产品用于紫外线试验箱的测试方案。

1. 测试目的

本方案旨在通过模拟并加速自然环境中的太阳紫外线辐射、温度及湿度等条件，评估塑胶产品在长期暴露下的耐老化性能。主要考察其颜色变化、光泽度丧失、粉化、开裂、脆化、强度下降等劣化现象，为产品材料选择、配方改进和质量控制提供数据支持。

2. 测试标准

测试将依据相关国际或行业标准进行，例如：

ASTM G154：非金属材料荧光紫外灯暴露循环操作标准。

ISO 4892-3：塑料实验室光源暴露方法第3部分：荧光紫外灯。

GB/T 16422.3：中国国家标准，等同于ISO 4892-3。

具体标准可根据客户要求或产品最终使用环境选定。

3. 测试设备与条件

设备：荧光紫外灯管试验箱。通常选用UVA-340灯管以最佳模拟太阳光紫外短波区域，或UVB-313灯管用于更严酷的加速测试。

测试循环：采用光照和冷凝交替循环的典型周期。例如：

光照阶段：在xx°C（如60°C±3°C）下，紫外光照8小时。用以模拟日间的光降解效应。

冷凝阶段：在xx°C（如50°C±3°C）下，黑暗冷凝4小时。通过加热水盘产生饱和水蒸气，在样品表面形成凝露，模拟夜间的潮气侵蚀。

可根据产品实际应用环境（如干燥户外、湿热气候）调整循环参数。

测试时长：总测试时间根据产品预期寿命和耐候性要求设定，通常为数百至数千小时。

4. 试样准备与评估

试样：提供与最终产品相同材料及工艺制成的标准样条或实物部件。

评估方法：

外观评价：在预定时间间隔（如250h, 500h, 1000h...）取出样品，与未经测试的原始样品对比，观察并记录颜色、光泽、表面缺陷（开裂、粉化、起泡）的变化。

性能测试：测试样品暴露前后的力学性能，如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度的保留率，以量化老化程度。

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