2.产品型号

HK-80G

3.试样限制

本试验设备禁止：

①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

②腐蚀性物质试样的试验或储存

③生物试样的试验或储存

④强电磁发射源试样的试验或储存

4.容积、尺寸和重量

4.1标称内容积

80L*3(上、中、下三层)

4.2内型尺寸

单层内箱尺寸W500*H400*D400mm，三层一样大

4.3外型尺寸

W1450*H1850*D1350mm

4.4重量

约550㎏

5.性能

5.1测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

5.2.温度范围

0℃→+150℃（可任意设定）

5.3.温度波动度

&plsmn;0.5℃

5.4.湿度范围

20-98%

5.5.温度偏差

&plsmn;2.0℃

5.6.湿度偏差

&plsmn;2.5%RH

5.7.温度均匀度

&plsmn;1.0℃

5.8.升温时间

非线性3.5℃/ min

5.9.降温时间

非线性1.2℃/ min

5.10.负载情况

﹢23℃条件下可允许5.2kW发热

-20℃条件下可允许2kW发热

5.11.工作噪音

A声级≤68dB(A)

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

5.12.满足试验标准

①GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

②GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

③GJB 150.3-1986   高温试验

④GJB 150.4-1986   低温试验

④GB/T10586-89 湿热试验箱技术条件

⑤IEC68-2-1 试验A：寒冷.

⑥GB 11158《高温试验箱技术条件》

⑦符合MIL-STD-2164MIL-344A-4-16IPC-9701等试验要求。

GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法

GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法

GJB150.9 湿热试验。。。。。。

6.结构特征

6.1.保温围护结构

①外壁材料：冷轧钢板烤漆

②内壁材料：不锈钢板SS﹟304 .

③箱体保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫+白棉保温

6.2空气调节通道

①不锈钢长轴离心风机：每个内框循环风机 1台/90Ｗ.

②加热器、蒸发器、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器.

6.3.试验箱标准配置

①視窗250x330x40mm 3层真空钢化玻璃.

②平面嵌入式把手，

③門鉸鏈:SS #304进口铰链

④引线孔：φ50mm 1个

⑤不銹鋼SS #304格柵式鋼板置物架2片，单层大承重20KG.

⑥不銹鋼SS #304可調整間距40mm置物架軌道2組

6.4.箱门

①单外打开，把手在右（面对箱体正面时）。

②配观察窗W300xH450㎜除雾钢化玻璃、飞利浦照明灯.

③窗框/门框防凝露电热装置.

6.5.控制面板

7英寸台通控制器（TT-5166）显示屏、超温保护设定器、RS232通讯接口、电源开关、照明开关、磁力锁开关

6.6.机械室

制冷机组、压缩机接水盘、排压装置、

6.7.配电柜

配电板、散热风扇、总电源开关、装置IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、断路器

6.8.加热器

①鳍片式散热管形不锈钢电热器

②加热控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽

③每层加热功率：约1.6KW

④每层加湿功率：约1.2KW

6.9.电源线孔

位于箱体背面

7.制冷系统

7.1冷热装置

①欧美高效率省电型超低温冷冻系统(风冷式散热方式).

②冷却方式：风冷凝器

7.2冷热交换装置

单级制冷系统， 法国泰康全封密压缩机。采超高效率 SWEP 冷煤冷热交换设计【瑞典制 (ss#316)】，较传统内螺旋式效益高.

7.3.发热负载调节

①采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步.

②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能.

7.4.制冷压缩机

法国泰康低溫高效全密式压缩机，低噪音，*制冷

7.5.高效率元件

①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

②节流装置均采用进口弛名制冷配件。

7.6.膨脹系統：

容量控制之冷凍系統  （毛细管）.

7.7.蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器.

7.9. 制冷机控制方式

①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况.

②蒸发压力调节阀.

③压缩机回气冷却回路制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施

7.9..制冷剂

霍尼韦尔R404a（臭氧耗损指数均为0）/进口R23环保冷媒

7.10.蒸发压力阀

日本鹭宫进口品牌，低湿试验及高湿试验长期运行时可保证蒸发器不会出现结霜而导致降温故障等问题。

8.电气控制系统

温湿度控制器

采用*7寸微电脑彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型,中英文表示之广视角,高对比功能之温湿度同时可程控器,具120组程序1200段次记忆,每段99Hor59Min,可任意分割设定,并附多组PID控制功能.

7.3.控制器规格

精度:温度&plsmn;0.1℃＋1digit

分辨率:温度&plsmn;0.01℃,

温度斜率:0.1～9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温度入力信号干湿球PT100x1

9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

7.4.控制方式

①抗积分饱和PID

②BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)

7.5.画面显示功能

采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.

温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.

运转累计时间功能.

温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.

具单独程序编辑画面,每页少可输入5个段次温度及时间.

中英文可任意切换。

故障提示画面显示。

屏幕可作背光调整.

屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.

7.6.程序容量及控制功能

可使用的程序组:大120个PATTEN。

可使用的记忆容量:共1200 SEGMENTS。

可重复执行命令:每一个命令可达3200次。

程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。

SEGMENTS时间设定0～99Hor59Min。

可程序时序控制模组装置x2组。

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

具RS-485或RS-232通讯接口。

具SB接口功能。

程序执行时可实时显示图形曲线。

具有自动调节冷冻能力功能。

具有预约启动及关机功能。

具有日期,时间调整功能。

按键及画面锁定（LOCK）功能。

9.安全保护装置

9.1制冷系统

压缩机过热

压缩机过流

压缩机超压

冷凝风扇机过热

9.2试验箱

可调式超温保护装置

空气调节通道极限超温

风机电机过热

9.3其它

总电源相序和缺相保护

漏电保护

加热管无风干烧保护

过载及短路保护

断电保护

防雷装置

有电磁锁

10.其他配置

10.1试样电源控制端子

继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）.

10.2总电源漏电断路器

AC220V、50Hz、单相两线＋保护地线.

选购附件(功能)  下列的附件(功能)单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

10.3电源线缆

五芯（三相两线+保护地线）电缆5米1条（可依客户要求提供）

10.4引线孔

引线孔有直径φ50mm、φ80mm、φ100mm、φ120mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制

10.5记录仪

选购件：无纸记录仪。（带SB接口）

10.6.集中监控软件

用于远程集中监控，随软件（集中监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个

软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CP，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统

10.7.SB接口

可随时下载曲线及数据。

10.8.远程控制

局域网监控系统（选购件）

10.9.运输

恒温恒湿试验箱为一体式，木箱包装运输

10.10.尺寸

大运输尺寸（不含包装）：参见 &ldqo;外形尺寸&rdqo;

10.11.重量

大运输重量（不含包装）：参见 &ldqo;重量&rdqo;

10.12使用条件

由用户保证下列各项条件

11.安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

11.1.环境条件

温度：5℃～35℃ ②相对湿度：≤85% ③气压：86kPa～106kPa

11.2.供电条件

电源电源容量

大电流

电源开关

AC380V  三相四线+保护地线

电压允许波动范围：AC（380&plsmn;38）V

频率允许波动范围：（50&plsmn;0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

约4.5 kW

25 A

32Ａ（斯耐德塑壳漏电保护器）

11.3.对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（风冷型机器除外）